পাম্প এবং ভালভ, ফার্মাসিউটিক্যালস, পাওয়ার এবং পরিবহনের মতো শিল্পে বড় এবং মাঝারি আকারের সরঞ্জামগুলির মূল উপাদান হিসাবে, স্টেইনলেস স্টীল কাস্ট ইমপেলার পাম্পের অংশগুলির কার্যকারিতা সম্পূর্ণ সিস্টেমের অপারেটিং দক্ষতা এবং স্থায়িত্বের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। এই অংশগুলি তৈরির একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায় হিসাবে, ঢালাই প্রক্রিয়াটি ইমপেলার পাম্প অংশগুলির কার্যকারিতার উপর গভীর প্রভাব ফেলে।
কাস্টিং প্রক্রিয়া ওভারভিউ
ঢালাই হল একটি উৎপাদন পদ্ধতি যেখানে গলিত ধাতুকে ছাঁচে ঢেলে ঠান্ডা করে দৃঢ় করে কাঙ্খিত আকৃতি ও আকারের একটি ধাতব অংশ তৈরি করা হয়। স্টেইনলেস স্টীল ইম্পেলার পাম্প অংশগুলির জন্য, ঢালাই প্রক্রিয়ার নির্বাচন এবং সম্পাদনের বিবরণ সরাসরি ঢালাইয়ের গুণমান, কর্মক্ষমতা এবং খরচের সাথে সম্পর্কিত। সাধারণ ঢালাই পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে গ্র্যাভিটি ঢালাই, চাপ ঢালাই (যেমন ডাই কাস্টিং, সেন্ট্রিফিউগাল কাস্টিং, স্কুইজ কাস্টিং), এবং ক্রমাগত ঢালাই।
কর্মক্ষমতা উপর ঢালাই প্রক্রিয়া প্রভাব
1. ভরাট এবং দৃঢ়করণ প্রক্রিয়া
স্টেইনলেস স্টীল ইম্পেলারগুলির আকৃতি জটিল এবং প্রাচীরটি পাতলা, যার ফলে এটির ঢালাই প্রক্রিয়ায় ভরাট এবং দৃঢ়করণ প্রক্রিয়াটি কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে এমন একটি মূল কারণ। অধ্যয়নগুলি দেখিয়েছে যে সংখ্যাসূচক সিমুলেশন সফ্টওয়্যার (যেমন প্রোকাস্ট) ঢালা তাপমাত্রা এবং ঢালা গতিকে অপ্টিমাইজ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যার ফলে ঢালাইয়ের ফিলিং প্রভাব উন্নত হয় এবং অপর্যাপ্ত ঢালার মতো ত্রুটিগুলি এড়ানো যায়। উদাহরণস্বরূপ, উপযুক্ত ঢালা তাপমাত্রা (যেমন 1550℃) এবং ঢালা গতি (যেমন 0.75 m/s) ইমপেলার কাস্টিংয়ের ফিলিং গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং ত্রুটির ঘটনা কমাতে পারে।
2. সংকোচন এবং সংকোচন ত্রুটি
এমনকি অপ্টিমাইজ করা ঢালা অবস্থার অধীনে, স্টেইনলেস স্টীল ইমপেলার ঢালাই এখনও সংকোচন এবং সংকোচনের মতো ত্রুটির সম্মুখীন হতে পারে। এই ত্রুটিগুলি ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবে। এই সমস্যা সমাধানের জন্য, ইমপেলার ঢালাইয়ের ফাঁপা অংশে ঠান্ডা লাগার পদ্ধতি অবলম্বন করা যেতে পারে। ঠাণ্ডা কার্যকরভাবে ঢালাইয়ের স্থানীয় এলাকার শীতলকরণের হারকে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং গলিত ধাতুর সংকোচনকে উন্নীত করতে পারে, যার ফলে সংকোচন এবং সংকোচনের ত্রুটিগুলি দূর বা হ্রাস করা যায়। পরীক্ষাগুলি দেখায় যে যখন ঠাণ্ডার উচ্চতা ইম্পেলার ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ উচ্চতার 1/3 হয়, তখন সংকোচন এবং সংকোচনের ত্রুটিগুলি দূর করার প্রভাব সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য।
3. মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
ঢালাই প্রক্রিয়াটি কেবল ঢালাইয়ের ম্যাক্রোস্কোপিক ত্রুটিগুলিকে প্রভাবিত করে না, তবে সরাসরি এর মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিও নির্ধারণ করে। স্টেইনলেস স্টিল ইম্পেলার পাম্পের অংশগুলির ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত ধাতুটি একটি নির্দিষ্ট মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি করতে ছাঁচে শীতল হয় এবং শক্ত হয়ে যায়। এই সাংগঠনিক বৈশিষ্ট্যগুলি (যেমন শস্যের আকার, রূপবিদ্যা এবং বন্টন) শক্তি, দৃঢ়তা, ক্ষয় প্রতিরোধের এবং ঢালাইয়ের অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলির উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। ঢালাই প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে (যেমন ঢালা তাপমাত্রা, কুলিং রেট ইত্যাদি), মাইক্রোস্ট্রাকচারটি অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে এবং কাস্টিংয়ের ব্যাপক কর্মক্ষমতা উন্নত করা যেতে পারে।
4. পরবর্তী চিকিত্সা এবং কর্মক্ষমতা উন্নতি
ঢালাইয়ের পরে স্টেইনলেস স্টীল ইমপেলার পাম্পের অংশগুলিকে সাধারণত পরবর্তী চিকিত্সা যেমন তাপ চিকিত্সা এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে তাদের কার্যকারিতা আরও উন্নত করতে হয়। তাপ চিকিত্সা ঢালাই ভিতরে অবশিষ্ট স্ট্রেস নির্মূল এবং সংগঠন এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারেন; যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ নিশ্চিত করতে পারে যে ঢালাই সুনির্দিষ্ট আকার এবং আকৃতির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এছাড়াও, বিশেষ প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু ইম্পেলার পাম্পের অংশগুলির জন্য, পৃষ্ঠের চিকিত্সা (যেমন স্প্রে করা, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, ইত্যাদি) তাদের ক্ষয় প্রতিরোধ বা পরিধান প্রতিরোধের উন্নতির জন্যও প্রয়োজন হতে পারে৷
